復(fù)合式車削中心機具有X、Y、Z、C四個軸，可實現(xiàn)四軸四聯(lián)動。當(dāng)工件需進行平面銑削作業(yè)時，可通過Y軸進行，機床具有車削、銑削、鉆削、鏜削、剛性攻絲等復(fù)合功能。
 

　　復(fù)合加工適合加工以車削工藝為主，銑削工藝為輔的零件。五軸車銑復(fù)合加工中心的B軸擺頭車削技術(shù)，對于加工發(fā)動機零件中一些形狀復(fù)雜的半封閉型腔凸顯出相當(dāng)大的優(yōu)勢，是近年來發(fā)展較快的新技術(shù)。一些機床廠家已經(jīng)將該項功能作為出售機床的標準配置之一。
 

　　由于復(fù)合式車削中心機增加了車削加工時的主軸刀具回轉(zhuǎn)功能，使其不同于原來車床的滑枕加刀夾結(jié)構(gòu)，顯得較為龐大。在加工零件時，必須要考慮是否會與零件、夾具、機床工作臺(或轉(zhuǎn)盤)產(chǎn)生干涉與碰撞。
 

　　解決的方法是，應(yīng)用幾何虛擬仿真技術(shù)，虛擬仿真軟件環(huán)境建立零件、夾具、機床工作臺(或轉(zhuǎn)盤)和機床銑削主軸準確的三維數(shù)據(jù)模型，運行數(shù)控加工程序，檢查刀具軌跡是否過切，判斷銑削主軸是否與零件、夾具以及工作臺干涉，并根據(jù)干涉具體情況采取有效措施予以調(diào)整，通過加長刀具刀桿的長度，加高夾具的高度，使銑削主軸有足夠的運動行程空間。
 

　　以能量復(fù)合為基礎(chǔ)的復(fù)合式車削中心機應(yīng)用了多種形式的能量綜合作用來實現(xiàn)材料的去除，提高了難加工材料、難加工結(jié)構(gòu)的加工效率和加工質(zhì)量。